1. FábricaWsão habitaçõesNprecisa serUgraduado
Um grupo de renome mundial na área de materiais para ânodos e cátodos de baterias, como importante centro de P&D e fabricante de materiais para novas energias no setor, está comprometido em fornecer as melhores soluções para materiais de ânodos e cátodos de baterias de lítio. O grupo planeja construir uma base de produção de material catódico ternário de alto teor de níquel para baterias de lítio com capacidade anual de 50.000 toneladas em Changzhou. O grupo cooperou com a ROBOTECH para aprimorar o nível de inteligência, informatização e automação da fábrica por meio da implementação de um sistema avançado de armazenagem inteligente.
2. ROBOTECNOLOGIAPfornece soluções inteligentesWcasaSsoluções
O projeto precisa planejar e concluir módulos funcionais como armazenagem, embalagem, transporte e escritório, a fim de melhorar a eficiência do fluxo e da gestão logística na fábrica e reduzir custos de produção e administração. A ROBOTECH fornece esse serviço.sistema de armazém de matéria-prima, sistema de armazém de produtos acabados, sistema de transporte, sistema de chuveiro de ar, sistema de troca de paletes, Sistema AGVesistema de embalageme outros equipamentos de armazenagem e logística e sistemas de software de gerenciamento, tais comoWMS/WCSInclui9 guindastes de empilhadeira, 2 AGVs e linhas de transporte auxiliarese outros equipamentos logísticos essenciais para completar o processo de armazenagem automatizado e inteligente de matérias-primas e produtos acabados para cátodos de baterias de lítio.
Sistema de armazém automatizado
- 3.000 metros quadrados
- Altura líquida de 22 metros
- 5 guindastes empilhadores de paletes&3.700 locais&120 paletes/h
- 4 guindastes empilhadores de paletes&3.100 locais&220 paletes/h
- 25 paletes/h&90 paletes/h
- 180 paletes/h&1500 kg/palete
O inteiroarmazém automatizadocobre uma área de mais de3.000 metros quadrados, com umaltura líquida de 22 metrosDe acordo com os requisitos funcionais, o armazém está dividido em dois andares: o primeiro andar é destinado à entrada e saída de produtos acabados e à entrada de matérias-primas, enquanto o segundo andar é destinado à saída de matérias-primas e ao retorno de paletes vazios ao armazém.
Entre eles, o armazém de matéria-prima foi projetado com5 guindastes empilhadores de paletes, com um total de mais de3.700 locais,e o armazém de produtos acabados foi projetado com4 guindastes empilhadores de paletes,com um total de mais de3.100 locaisA linha de entrada de matéria-prima pode atingir a eficiência de entrada de120 paletes/he o armazém pode concluir220 paletes/hde materiais de entrada e saída; A eficiência de entrada do produto acabado é25 paletes/h, a eficiência da linha de embalagem de saída do produto acabado é90 paletes/he o armazém pode concluir180 paletes/hde operações de entrada e saída, com uma carga de1500 kg/palete.
Sistema de esteira transportadora
• Armazém de matéria-prima
Projeto3 linhas de armazenamento automáticasNo primeiro andar do armazém de matérias-primas, estão instaladas linhas de transporte com funções de etiquetagem automática, embalagem com filme plástico, cobertura, sistema de refrigeração a ar e troca de paletes; linhas de transporte para entrada e saída de materiais estão instaladas no primeiro e segundo andares, respectivamente. Uma linha de transporte circular é utilizada na entrada de materiais, e a posição do buffer de alimentação é definida para garantir a continuidade da produção. Todas as linhas de tambores e mesas giratórias para tambores são feitas de aço inoxidável.
• Armazém de produtos acabados
Equipado com2 AGVspara armazenagem de produtos acabados e fornecimento de paletes. Após a descarga do material, o AGV (Veículo Guiado Automaticamente) com rolos transporta as mercadorias entre as áreas de produção, embalagem e armazenamento. Projeto de expedição: Três linhas de embalagem e expedição totalmente automatizadas completam a embalagem e a entrega de produtos acabados, com funções automáticas de etiquetagem, envolvimento com filme plástico, cobertura superior, limpeza com ar comprimido e troca de paletes.
Sistema WCS/WMS
A gestão abrangente da informação é realizada de acordo com o sistema logístico da linha de produção automatizada para concretizar oFunções de inspeção de entrada, armazenamento, inventário, gestão de qualidade, entrada e saída automática de estoque, distribuição inteligente, acoplamento perfeito para transporte de materiais na oficina e outras funções.de matérias-primas e produtos acabados. Pode ser perfeitamente integrado a sistemas ERP e MES para realizar gestão unificada e compartilhamento de recursos, atendendo plenamente às funções de uma plataforma empresarial de troca de informações e compartilhamento de recursos.
3. PersonalizadoIinovação
Devido à natureza especial dos produtos, o equipamento de produção precisa ser controlado quanto à presença de corpos estranhos metálicos, e os produtos podem expandir e contrair quando armazenados por longos períodos. Portanto, o projeto do equipamento deve atender aos requisitos de compatibilidade dimensional de acordo com a situação real.
contêiner de armazenamento de toneladas
A ROBOTECH superou as dificuldades técnicas ao adotar um sistema de câmara de ar para isolar o ambiente interno do externo e ao utilizar aço inoxidável, liga de alumínio ou pintura em spray para revestir as partes externas do equipamento, concluindo assim a inovação tecnológica na indústria de materiais para baterias de lítio.
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Data da publicação: 12 de maio de 2022
