Sistema de transporte Shuttle Mover
Introdução
Diferentemente do sistema AS/RS, o sistema shuttle move é um armazém intensivo totalmente automatizado e inovador, que permite maior aproveitamento do espaço de armazenamento e atende a requisitos de maior eficiência nas operações de entrada e saída.
Princípio de funcionamento principal:
1. Entrada: Após o WMS receber as informações de mercadorias a caminho, ele aloca espaço de carga com base nas características das mercadorias e gera instruções de entrada. O WCS envia o equipamento necessário para entregar automaticamente as mercadorias ao local designado;
2. Saída: Após o WMS receber as informações das mercadorias de saída, ele gera instruções de saída de acordo com as posições da carga. O WCS aciona o equipamento necessário para enviar automaticamente as mercadorias ao destino final.
Tipo de operação:
Carga e descarga livres, utilizando a via secundária como unidade de armazenamento e a via principal como caminho de transporte; de acordo com o layout das vias, pode ser dividido em: layout de dois lados e layout central.
□ O sistema de movimentação e os trilhos do shuttle estão dispostos em ambos os lados da estante:
• Modo de transporte por rádio: primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO);
• Métodos de entrada e saída: entrada e saída unilateral;
□ O sistema de movimentação e os trilhos do shuttle estão dispostos no meio da estante:
• Modo de transporte por rádio: primeiro a entrar, último a sair (FILO);
• Métodos de entrada e saída: entrada e saída em um mesmo lado
Vantagens do sistema:
1. A combinação perfeita de armazenamento intensivo e sistema de automação;
2. Armazenamento totalmente automatizado de paletes a granel;
3. O rack semiautomático de transporte de rádio pode ser atualizado sistematicamente, para ser interligado com o sistema de produção e logística, a fim de obter uma conexão perfeita.
4. Requisitos mínimos para o padrão de construção do armazém e altura do piso no interior do armazém;
5. O layout do armazém é flexível, com vários andares e configurações regionais para permitir o armazenamento totalmente automatizado;
Indústria aplicávelArmazenamento em cadeia de frio (-25 graus), armazém frigorífico, comércio eletrônico, centro de distribuição, indústria alimentícia e de bebidas, indústria química, indústria farmacêutica, indústria automotiva, baterias de lítio, etc.
Caso do cliente
Recentemente, a NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD e a Inner Mongolia Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. assinaram um acordo de cooperação para o projeto, fabricação, instalação e comissionamento de um sistema automatizado de armazém. O projeto adota uma solução de sistema shuttle mover, que é composta principalmente por estantes drive-in, sistema de transporte por rádio, shuttle mover, elevadores alternativos, elevadores com troca de camadas, esteiras transportadoras e software.
A Inner Mongolia Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. foi fundada em novembro de 2012 com um capital social de 100 milhões de RMB. É uma empresa de alta tecnologia dedicada à produção, operação, pesquisa e desenvolvimento de produtos químicos finos derivados do gás natural. A empresa está localizada no extremo norte da Rua Lantai, Zona de Desenvolvimento Econômico de Alxa, Liga de Alxa, Mongólia Interior, e atualmente emprega 200 pessoas.
A empresa possui equipamentos de produção, inspeção e testes avançados, tanto nacionais quanto estrangeiros, além de uma gestão de alta qualidade, equipe de produção e inspeção qualificada e tecnologia de produção consolidada. A qualidade dos produtos atingiu o nível internacional avançado.
Visão geral do projeto
Neste projeto, os paletes são armazenados por um sistema de movimentação por shuttle. A área total do armazém é de 3000 metros quadrados. O projeto conta com 6 níveis de estantes e 6204 posições de carga, distribuídos em 1 corredor de shuttle, 4 conjuntos de shuttle + shuttle sem fio, 3 conjuntos de elevadores de paletes, 1 conjunto de elevador de shuttle e equipamentos de transporte, para automatizar a entrada e saída de mercadorias. As etiquetas dos paletes possuem código de barras para gerenciamento de informações, e a detecção das dimensões externas e a pesagem são realizadas antes do armazenamento para garantir a segurança na entrada de mercadorias.
Capacidade operacional do sistema: 5 paletes/hora para entrada (24 horas) e 75 paletes/hora para saída (8 horas).
Benefícios do projeto
1. A mercadoria armazenada é cianeto. Trata-se de um armazém não tripulado, que exige zero ou baixíssima taxa de falhas nos equipamentos de armazenamento para impedir a entrada e saída de pessoas para manutenção dos equipamentos e o contato com produtos químicos perigosos;
2. O armazém funciona 24 horas por dia. Está conectado à linha de produção, exigindo zero ou baixíssimas falhas nos equipamentos de armazenamento para evitar impactos na linha de produção;
3. O armazenamento denso aproveita ao máximo o espaço do armazém.
4. As posições de entrada e saída no armazém são flexíveis. O armazém do projeto tem um formato alongado, com as posições de entrada e saída localizadas no meio do armazém. Ao adotar um sistema de movimentação por shuttle, é possível atender aos requisitos do cliente para as posições de entrada e saída com o mínimo de filas, algo que não é possível com sistemas AS/RS convencionais.
Por meio do WMS/WCS, a operação totalmente automatizada de sistemas como o shuttle de rádio, o shuttle de movimentação, o elevador, a esteira transportadora e outros equipamentos é viabilizada. Os corredores para empilhadeiras e os espaços auxiliares são eliminados, aumentando significativamente a densidade de materiais, economizando tempo de acesso dos operadores às empilhadeiras e reduzindo a jornada de trabalho dos operadores. Ao mesmo tempo, atende às exigências dos clientes por armazenamento de alta densidade e acesso eficiente aos materiais.
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Negócios Estratégicos: Integração Automática de Sistemas
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